En canto á situación actual deparafuso de bólaEn canto ao procesamento, os métodos de tecnoloxía de procesamento de parafusos de bolas máis empregados pódense dividir principalmente en dúas categorías: procesamento de virutas (corte e conformado) e procesamento sen virutas (procesamento de plástico). O primeiro inclúe principalmente torneado, fresado ciclónico, etc., mentres que o segundo inclúe extrusión en frío, laminación en frío, etc. Tendo en conta que a maioría dos clientes non están moi familiarizados coa tecnoloxía de procesamento de parafusos de bolas, a continuación móstrase unha breve análise e explicación das características, vantaxes e desvantaxes destas dúas tecnoloxías de procesamento de parafusos de bolas.
Introdución aos métodos tecnolóxicos de procesamento de parafusos de bólas máis empregados：
1. ChipPprocesamento
O procesamento de virutas de parafuso refírese ao uso de métodos de corte e conformado para procesar o parafuso, incluíndo principalmente o torneado e o fresado ciclónico.
Xirando:O torneado emprega diferentes ferramentas de torneado ou outras ferramentas nun torno. Pode procesar diversas superficies rotatorias, como superficies cilíndricas internas e externas, superficies cónicas internas e externas, roscas, ranuras, caras finais e superficies conformadas, etc. A precisión de procesamento pode alcanzar IT8-IT7. O valor de rugosidade superficial Ra é de 1,6~0,8. O torneado úsase a miúdo para procesar pezas dun só eixe, como eixes rectos, discos e pezas de manga.
Corte ciclónico (fresado por remolino):O corte ciclónico (fresado por remuíño) é un método de procesamento de roscas de alta eficiencia, axeitado para o procesamento en bruto de lotes grandes de roscas. O proceso consiste en usar unha fresa de carburo para fresar as roscas a alta velocidade. Ten as vantaxes dunha boa refrixeración e unha alta eficiencia de produción.
2. Sen patacas fritasPprocesamento
O procesamento sen virutas de varillas de parafuso refírese ao procesamento de varillas de parafuso mediante métodos de conformado de plástico metálico, incluíndo principalmente a extrusión en frío e a laminación en frío.
FríoEextrusión:A extrusión en frío é un método de procesamento no que a peza metálica en bruto se coloca na cavidade da matriz de extrusión en frío e, a temperatura ambiente, o punzón fixo da prensa aplícase á peza para provocar a deformación plástica da peza metálica en bruto e producir pezas. Na actualidade, a precisión dimensional xeral das pezas de extrusión en frío desenvolvidas no meu país pode alcanzar os 8-9 niveis.
FríoRolling:A laminación en frío faise a partir de chapas laminadas en quente a temperatura ambiente. Aínda que a chapa de aceiro se quenta debido á laminación durante o procesamento, aínda se denomina laminación en frío. O proceso de conformación por laminación en frío da pista de rodadura roscada do parafuso de bólas é a forza de fricción que se forma entre o rodillo e a barra redonda de metal. Baixo o empuxe da presión en espiral, a barra de metal é mordida na zona de laminación e, a continuación, a forza de laminación forzada do rodillo actúa no proceso de deformación plástica.
Comparación das vantaxes e desvantaxes dos métodos de uso comúnparafuso de bólatécnicas de procesamento：
En comparación co mecanizado por corte tradicional, as vantaxes do mecanizado sen virutas son:
1. Alto rendemento do produto. Ao usar métodos de procesamento de corte, debido ao desgarro das fibras metálicas e á baixa calidade da superficie, xeralmente é necesario aumentar o proceso de rectificado. O mecanizado sen virutas utiliza o método de conformado de plástico, o endurecemento por traballo en frío prodúcese na superficie, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra0.4 ~ 0.8 e mellora a resistencia, a dureza e a resistencia á flexión e á torsión da peza.
2. Mellorar a eficiencia da produción. En xeral, a eficiencia da produción pode aumentar entre 8 e 30 veces.
3. Mellora a precisión do procesamento. A precisión do procesamento pódese mellorar en 1 ou 2 niveis.
4. Consumo de materiais reducido. O consumo de materiais redúcese entre un 10 % e un 30 %.
Para obter máis información, póñase en contacto connosco enamanda@kgg-robot.comou +WA 0086 15221578410.
Data de publicación: 12 de novembro de 2024
