En canto ao estado actual deparafuso de bolasNo que se refire ao procesamento, os métodos de tecnoloxía de procesamento de parafusos de bolas de uso común pódense dividir principalmente en dúas categorías: procesamento de chip (corte e conformación) e procesamento sen chip (procesamento de plástico). O primeiro inclúe principalmente o torneado, o fresado ciclónico, etc., mentres que o segundo inclúe a extrusión en frío, o laminado en frío, etc. Tendo en conta que a maioría dos clientes non están moi familiarizados coa tecnoloxía de procesamento de parafusos de bolas, o seguinte é unha breve análise e explicación das características. , vantaxes e inconvenientes destas dúas tecnoloxías de procesamento de parafusos de bolas.
Introdución aos métodos de procesamento de parafusos de bolas de uso común:
1. ChipPprocesamento
O procesamento de viruta de parafuso refírese ao uso de métodos de corte e conformación para procesar o parafuso, incluíndo principalmente o torneado e o fresado ciclónico.
Xiro:O torneado utiliza diferentes ferramentas de torneado ou outras ferramentas nun torno. Pode procesar varias superficies xiratorias, como superficies cilíndricas internas e externas, superficies cónicas internas e externas, roscas, sucos, caras finais e superficies formadas, etc. A precisión do procesamento pode alcanzar IT8-IT7. O valor Ra de rugosidade superficial é de 1,6 ~ 0,8. O torneado úsase a miúdo para procesar pezas dun só eixe, como eixes rectos, discos e pezas de manga.
Corte ciclónico (fresado de torbellino):O corte ciclónico (fresado de torbellino) é un método de procesamento de fíos de alta eficiencia, axeitado para o procesamento en bruto de grandes lotes de fíos. O proceso consiste en utilizar unha fresa de carburo para fresar os fíos a alta velocidade. Ten unha ferramenta As vantaxes dun bo arrefriamento e alta eficiencia de produción.
2. Sen chipsPprocesamento
O procesamento sen chip de varillas de parafuso refírese ao procesamento de varillas de parafuso mediante métodos de conformación de plásticos metálicos, incluíndo principalmente a extrusión en frío e a laminación en frío.
FríoExtrusión:A extrusión en frío é un método de procesamento no que o branco metálico colócase na cavidade da matriz de extrusión en frío e, a temperatura ambiente, o punzón fixo da prensa aplícase ao branco para provocar a deformación plástica do branco metálico para producir pezas. Actualmente, a precisión dimensional xeral das pezas de extrusión en frío desenvolvidas no meu país pode alcanzar os 8 ~ 9 niveis.
FríoRolling:O laminado en frío faise a partir de placas laminadas en quente a temperatura ambiente. Aínda que a placa de aceiro quentarase debido ao laminado durante o procesamento, aínda se chama laminación en frío. O proceso de formación de laminación en frío da pista roscada do parafuso de bolas é a forza de fricción formada entre o rolo e a barra redonda metálica. Baixo o empuxe da presión en espiral, a barra metálica é mordida na zona de laminación e, a continuación, a forza de laminación forzada do rolo actúa no proceso de deformación plástica.
Comparación dos pros e contras de uso comúnparafuso de bolastécnicas de procesamento:
En comparación co mecanizado de corte tradicional, as vantaxes do mecanizado sen viruta son:
1. Alto rendemento do produto. Usando métodos de procesamento de corte, debido á rotura das fibras metálicas e á baixa calidade da superficie, xeralmente é necesario aumentar o proceso de moenda. O mecanizado sen viruta usa o método de conformación de plástico, o endurecemento por traballo en frío ocorre na superficie, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra0,4 ~ 0,8 e mellora a resistencia, dureza e resistencia á flexión e torsión da peza.
2. Mellorar a eficiencia da produción. Xeralmente, a eficiencia da produción pódese aumentar entre 8 e 30 veces.
3. Mellora a precisión do procesamento. A precisión do procesamento pódese mellorar de 1 a 2 niveis.
4.Reducido consumo de material. O consumo de material redúcese nun 10% ~ 30%.
Para máis información, póñase en contacto connosco enamanda@kgg-robot.comou +WA 0086 15221578410.
Hora de publicación: 12-nov-2024
