Parafuso de rolos planetariosA cadea industrial consiste no subministro de materias primas e compoñentes augas arriba, a fabricación de parafusos de rolos planetarios a metade da liña e campos de aplicacións múltiples augas abaixo. No elo augas arriba, os materiais seleccionados para os parafusos de rolos planetarios son principalmente aceiro estrutural de aliaxe, e os materiais seleccionados para porcas e rolos son aceiro de rolamento cromado de alto contido en carbono; as pezas inclúen parafusos, porcas e outros compoñentes clave. Os escenarios de aplicación augas abaixo abarcan unha ampla gama de industrias, desde a automoción, o petróleo e o gas, os equipos médicos ata instrumentos ópticos, a maquinaria de enxeñaría, a robótica, a automatización e os equipos de máquinas-ferramenta.
Os parafusos de rolos planetarios úsanse normalmente como pezas de accionamento demotoractuadores, que se usan amplamente en diversas industrias, especialmente na aviación e na aeroespacial nos últimos anos, o que require uns requisitos máis elevados para os actuadores do motor, como peso e lubricación, etc. Polo tanto, é crucial deseñar parafusos de rolos planetarios que coincidan co motoractuadorsistemas, e deben ter en conta os requisitos das aplicacións industriais, garantindo ao mesmo tempo as propiedades mecánicas.
O deseño debe considerarse ao mesmo tempo que o procesamento da rosca e dos dentes. O diámetro do parafuso é pequeno e o número de dentes do módulo de dentes do rolo é pequeno. O deseño debe ter en conta a dislocación do corte da raíz e garantir que a liña central do parafuso e a liña central da engrenaxe coincidan, entre outras cuestións. Que tipo de método de procesamento de dentes de engrenaxe é crucial? O uso xeral do método de inserción de engrenaxes danará parte da sección portante da rosca e reducirá a capacidade de carga do sistema.
Os parafusos de rolos planetarios son máis difíciles de montar; a dificultade reside en garantir que as roscas dos rolos estean aliñadas cos dentes da engrenaxe, o que permite instalar varios rolos secuencialmente. Existen dous métodos para resolver o problema da coincidencia de fases: aumentar a folga da rosca a expensas da capacidade de carga e da eficiencia de transmisión; axustar a posición de montaxe axial, que é axeitada para pasos pequenos pero pode provocar que os dentes dos rolos se desprendan da roda de engrenaxe interna no caso de pasos grandes.
Ao procesar parafusos de rolos planetarios, debido a que depende da fricción de rodadura para transmitir a potencia, é necesario prestar atención á fricción e ao desgaste. Unha lubricación axeitada, un mecanizado preciso e un ambiente limpo son esenciais para mellorar a fiabilidade e a vida útil do parafuso.
Para cumprir os requisitos de rendemento e precisión do accionamento do parafuso planetario, para obter a maior vida útil e a maior capacidade de carga, a pista de rodadura roscada debe ter unha certa dureza, xeralmente HRC58 ~ 62, a estrutura do rolo é de tamaño pequeno e os dentes roscados do rolamento de carga principal, a súa dureza é xeralmente HRC62 ~ 64.
Para ambientes de traballo a alta temperatura ou materiais de aceiro inoxidable procesados polo PRSPRS, a pista de rodadura roscada Para ambientes de traballo a alta temperatura ou PRS procesado con material de aceiro inoxidable, a dureza superficial da pista de rodadura roscada HRC <58 é axeitada.
Data de publicación: 16 de abril de 2024
