Parafuso de rolo planetarioA cadea da industria consiste en materias primas e abastecemento de compoñentes, fabricación de parafusos de rolos planetarios mediados e campos de aplicacións múltiples posteriores. No enlace ascendente, os materiais seleccionados para os parafusos de rolos planetarios son principalmente aceiro estrutural de aliaxe, e os materiais seleccionados para porcas e rolos son aceiro cromado de alto carbono; as pezas inclúen parafusos, porcas e outros compoñentes clave. Os escenarios de aplicación posterior abarcan unha ampla gama de industrias, desde a automoción, o petróleo e o gas, os equipos médicos ata os instrumentos ópticos, a maquinaria de enxeñería, a robótica, a automatización e os equipos de máquinas-ferramenta.
Os parafusos de rolos planetarios adoitan usarse como partes de accionamentomotoractuadores, que son amplamente utilizados en varias industrias, especialmente na aviación e aeroespacial nos últimos anos, o que require requisitos máis elevados para os actuadores do motor, como o peso e a lubricación, etc. Polo tanto, é fundamental deseñar parafusos de rolos planetarios para que coincidan co motor.actuadorsistemas, debendo ter en conta os requisitos das aplicacións industriais garantindo as propiedades mecánicas.
O deseño debe considerarse ao mesmo tempo que o procesamento da rosca e dos dentes, o diámetro do parafuso é pequeno, o número de dentes do módulo de dentes do rolo é pequeno. Deseño para considerar a dislocación do corte da raíz e garantir que a liña central do parafuso e da liña central de engrenaxe coinciden e outros problemas. Que tipo de método de procesamento de dentes de engrenaxe é crucial, o uso xeral do método de inserción de engrenaxes, pero isto pode danar parte da sección de carga do fío, reducir a capacidade de carga do sistema.
Os parafusos do rolo planetario son máis difíciles de montar, a dificultade é asegurarse de que os fíos do rolo estean aliñados cos dentes da engrenaxe mentres permiten instalar varios rolos secuencialmente. Dous métodos para resolver o problema de coincidencia de fases: aumentar a separación do fío a costa da capacidade de carga e da eficiencia da transmisión; axustando a posición de montaxe axial, que é axeitada para pasos pequenos pero que pode provocar que os dentes do rolo se desprendan do anel de engrenaxe interno no caso de pasos grandes.
Ao procesar parafusos de rolos planetarios, porque depende da fricción de rolamento para transmitir a potencia, é necesario prestar atención á fricción e ao desgaste. A lubricación adecuada, o mecanizado preciso e un ambiente limpo son esenciais para mellorar a fiabilidade e a vida útil do parafuso.
Co fin de cumprir os requisitos de rendemento e precisión do parafuso do rolo planetario, para obter a maior vida útil e a maior capacidade de carga, a pista roscada debe ter unha certa dureza, xeralmente HRC58 ~ 62, a estrutura do rolo é de pequeno tamaño. , e os dentes roscados do soporte de carga principal, a súa dureza é xeralmente HRC62 ~ 64.
Para ambientes de traballo a alta temperatura ou materiais de aceiro inoxidable procesados polo PRSPRS, a pista de rodadura roscada Para ambientes de traballo a alta temperatura ou PRS procesados con material de aceiro inoxidable, a dureza superficial da pista roscada HRC<58 é adecuada.
Hora de publicación: 16-Abr-2024
