Tornillo de rolo planetarioA cadea industrial consiste en subministración de materias primas e compoñentes ascendentes, fabricación de parafusos de rolos planetarios medio, campos de aplicación multi-augas. No enlace ascendente, os materiais seleccionados para os parafusos planetarios son principalmente aceiro estrutural de aliaxe, e os materiais seleccionados para noces e rolos son aceiro con cromo de alto carbono; As pezas inclúen parafusos, porcas e outros compoñentes clave. Os escenarios de aplicacións descendentes abarcan unha ampla gama de industrias, desde automoción, petróleo e gas, equipos médicos ata instrumentos ópticos, maquinaria de enxeñaría, robótica, automatización e equipos de máquinas -ferramenta.
Os parafusos planetarios úsanse normalmente como partes de actuación demotorOs actuadores, que son amplamente empregados en varias industrias, especialmente na aviación e na aeroespacial nos últimos anos, o que require maiores requisitos para actuadores motores como peso e lubricación, etc. Polo tanto, é crucial deseñar parafusos planetarios para combinar co motoractuadorsistemas e debe ter en conta os requisitos das aplicacións da industria ao tempo que garanten as propiedades mecánicas.
O deseño debe considerarse ao mesmo tempo que o procesamento de fíos e dentes, o diámetro do parafuso é pequeno, o número de dentes do módulo dos dentes do rolo é pequeno. Deseño para considerar a luxación de corte de raíz e asegúrese de que a liña central da coincidencia da liña central do parafuso e do engrenaxe e outros problemas. Que tipo de método de procesamento de dentes de engrenaxe é crucial, o uso xeral do método de inserción de engrenaxes, pero isto danos na parte da sección de carga do fío, reducirá a capacidade de carga do sistema.
Os parafusos de rolo planetarios son máis difíciles de montar, a dificultade é asegurarse de que os fíos de rolo estean aliñados cos dentes de engrenaxe mentres permiten que se instalen secuencialmente varios rolos. Dous métodos para resolver o problema de correspondencia de fase: aumentar a depuración do fío a costa da capacidade de carga de carga e eficiencia de transmisión; Axuste a posición de montaxe axial, que é adecuada para pequenos lanzamentos pero pode provocar que os dentes do rolo se desvinculen do anel de engrenaxes interno no caso de grandes lanzamentos.
Ao procesar os parafusos planetarios, porque depende da fricción do rolamento para transmitir enerxía, é necesario prestar atención á fricción e ao desgaste. A lubricación adecuada, o mecanizado preciso e un ambiente limpo son esenciais para mellorar a fiabilidade e a vida do parafuso.
Para cumprir os requisitos de rendemento e precisión da unidade de parafuso planetarios, para obter a vida laboral máis longa e a maior capacidade de carga, a pista roscada debe ter unha certa dureza, xeralmente HRC58 ~ 62, a estrutura de rolo é de tamaño pequeno e os dentes roscados do rodamento principal, a súa dureza é xeralmente HRC62 ~ 64..
Para un ambiente de traballo de alta temperatura ou materiais de aceiro inoxidable procesados polo PRSPRS, a pista roscada para un ambiente de traballo de alta temperatura ou PRS procesado con material de aceiro inoxidable, é adecuada a dureza superficial da carreira de rosca roscada HRC <58.
Tempo de publicación: 16 de abril-2024
