No mundo do movemento lineal, cada aplicación é diferente. Normalmente,parafusos de rolosúsanse con actuadores lineais de alta forza e alta resistencia. O deseño único dun parafuso de rolos ofrece unha vida útil máis longa e un maior empuxe nun paquete máis pequeno en comparación conactuadores de parafuso de bólas, aumentando a capacidade dun deseñador de máquinas para crear conceptos de máquinas compactas.
Nun actuador eléctrico de vara, a combinación de parafuso/porca converte o movemento rotatorio do motor en movemento lineal. Parafusos de rolos (tamén chamado rodillo planetario) teñen roscas rectificadas con precisión que encaixan con varios rolos rectificados con precisión na porca. Estes elementos rodantes transmiten a forza de forma moi eficiente. De xeito similar a uncaixa de engrenaxes planetarias, o parafuso/eixo é a engrenaxe solar; os rodillos son os planetas. Os aneis de engrenaxe e os espazadores manteñen os rodillos dentro da porca. Mentres os rodillos orbitan o parafuso, prodúcese un pequeno deslizamento, que é unha das principais diferenzas cun parafuso de bólas. Ao restrinxir a rotación do parafuso ou da porca (normalmente feito co parafuso), isto permite que o outro elemento rotatorio se mova a través do elemento estacionario; creando así movemento lineal do mesmo xeito que se produce o movemento dun parafuso de bólas ou trapecio.
RodilloStripulación eBtodoStripulaciónCcomparación
Os compoñentes do parafuso de rolos proporcionan máis puntos de contacto, o que permite unha maior capacidade de forza e unha vida útil máis longa no mesmo tamaño de envase en comparación conparafusos de bólaNon obstante, esta maior área de contacto e a fricción deslizante xa mencionada crean máis calor coa mesma cantidade de traballo. Os parafusos de rolos son boas opcións para aplicacións de tensión repetidas na mesma área da carreira do actuador, como prensar, inserir e remachar.
Os parafusos de bólas, debido a que teñen menos puntos de contacto, son máis eficientes na xestión da calor que os parafusos de rolos, o que lles permite funcionar a unha temperatura máis baixa en aplicacións de ciclo de traballo alto e alta velocidade. Os actuadores de parafuso de bólas son ideais para aplicacións que requiren ciclos de traballo altos, un empuxe moderadamente alto e velocidades moderadas.
Tanto nos conxuntos de parafuso de rolos como de bólas, a xestión da calor é un factor importante no rendemento dos lubricantes, o que en última instancia afecta a que a escolla do actuador/parafuso dure tanto como sexa posible.
esperado. Se non se controla e non se lle engade a lubricación axeitada, comezará a deteriorarse. As graxas perden a súa capacidade de protexer os compoñentes metálicos. A medida que a temperatura aumenta e se achega á clasificación máxima da graxa, a eficacia da lubricación diminúe. Debido a isto, manter a temperatura media máis baixa posible do parafuso/porca axudará a determinar canta lubricación se necesita. O software de dimensionamento de KGG non permitirá que os actuadores de parafuso de rolos superen un limiar de temperatura para garantir con seguridade que o actuador funcione nunha aplicación. Cando as aplicacións superan este limiar, iso non é un indicador de que o parafuso non funcione, pero debe usarse como unha indicación de que o mantemento continuado do parafuso mediante a adición de graxa será esencial para acadar a máxima vida útil do parafuso.
Para a maioría das aplicacións que requiren unha forza elevada, ciclos repetitivos e unha longa vida útil prevista, o máis probable é que KGG recomende un parafuso de rolos.actuador linealNon obstante, se a forza é menor e hai altas velocidades continuas na aplicación, un actuador de parafuso de bólas pode ser a mellor solución.
Os parafusos de rolos KGG fabrícanse con equipos de última xeración para garantir tolerancias estritas e manter os máis altos estándares de calidade, de xeito que cada parafuso de rolos ofreza un rendemento de primeiro nivel.
For more detailed product information, please email us at amanda@kgg-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Data de publicación: 17 de agosto de 2023
