As máquinas-ferramentas CNC están a desenvolverse na dirección da precisión, alta velocidade, compostos, intelixencia e protección ambiental. O mecanizado de precisión e alta velocidade require unha maior esixencia da unidade e do seu control, características dinámicas e precisión de control máis altas, maior velocidade de avance e aceleración, menor ruído de vibración e menor desgaste. O meollo do problema é que a cadea de transmisión tradicional do motor como fonte de enerxía ata as pezas de traballo a través dos engrenaxes, engrenaxes sen fin, correas, parafusos, acoplamentos, embragues e outros enlaces de transmisión intermedios, nestes enlaces producían unha gran inercia de rotación. , deformación elástica, xogo, histérese de movemento, fricción, vibración, ruído e desgaste. Aínda que nestas áreas a través da mellora continua para mellorar o rendemento da transmisión, o problema é difícil de resolver fundamentalmente, na aparición do concepto de "transmisión directa", é dicir, a eliminación de varios enlaces intermedios desde o motor ata as pezas de traballo. . Co desenvolvemento de motores e a súa tecnoloxía de control de accionamento, fusos eléctricos, motores lineais, motores de par e a crecente madurez da tecnoloxía, de xeito que o fuso, o movemento de coordenadas lineais e rotativas do concepto de "accionamento directo" se faga realidade, e amosen cada vez máis. a súa gran superioridade. O motor lineal e a súa tecnoloxía de control de accionamento na unidade de alimentación da máquina-ferramenta na aplicación, de xeito que a estrutura de transmisión da máquina-ferramenta foi un cambio importante e dea un novo salto no rendemento da máquina.
OMainAvantaxes deLinearMotorFeedDrive:
Ampla gama de velocidades de avance: pode ser de 1 (1) m / s ata máis de 20 m / min, a velocidade de avance rápido do centro de mecanizado actual alcanzou os 208 m / min, mentres que a tradicional velocidade de avance rápido da máquina ferramenta <60 m / min , xeralmente 20 ~ 30 m/min.
Boas características de velocidade: a desviación da velocidade pode alcanzar (1) 0,01% ou menos.
Gran aceleración: a aceleración máxima do motor lineal de ata 30 g, a aceleración actual de alimentación do centro de mecanizado alcanzou 3,24 g, a aceleración da alimentación da máquina de procesamento con láser alcanzou 5 g, mentres que a aceleración da alimentación da máquina ferramenta tradicional en 1 g ou menos, xeralmente 0,3 g.
Alta precisión de posicionamento: o uso de control de bucle pechado de reixa, precisión de posicionamento de ata 0,1 ~ 0,01 (1) mm. a aplicación do control de avance do sistema de accionamento do motor lineal pode reducir os erros de seguimento en máis de 200 veces. Debido ás boas características dinámicas das pezas móbiles e á resposta sensible, xunto co perfeccionamento do control de interpolación, pódese conseguir un control de nanonivel.
A viaxe non está limitada: a unidade tradicional do parafuso de bolas está limitada polo proceso de fabricación do parafuso, xeralmente de 4 a 6 m, e hai que conectar máis carreiras para conectar o parafuso longo, tanto desde o proceso de fabricación como no rendemento. O uso de accionamento de motor lineal, o estator pode ser infinitamente máis longo e o proceso de fabricación é sinxelo, hai grandes centros de mecanizado de alta velocidade do eixe X de ata 40 m de longo ou máis.
Progreso deLinearMotor eIts DriveCcontrolTtecnoloxía:
Os motores lineais son similares aos motores ordinarios en principio, é só a expansión da superficie cilíndrica do motor, e os seus tipos son os mesmos que os motores tradicionais, como: motores lineais de CC, motores lineais síncronos de imáns permanentes de CA, asíncronos de indución de CA. motores lineais, motores lineais paso a paso, etc.
Como un servomotor lineal que pode controlar a precisión do movemento apareceu a finais da década de 1980, co desenvolvemento de materiais (como materiais de imán permanente), dispositivos de potencia, tecnoloxía de control e tecnoloxía de detección, o rendemento dos servomotores lineais segue mellorando. o custo vai diminuíndo, creando as condicións para a súa aplicación xeneralizada.
Nos últimos anos, o motor lineal e a súa tecnoloxía de control de accionamento avanzan nas seguintes áreas: (1) o rendemento segue mellorando (como o empuxe, a velocidade, a aceleración, a resolución, etc.); (2) redución de volume, redución de temperatura; (3) unha gran variedade de cobertura para satisfacer os requisitos de diferentes tipos de máquinas-ferramenta; (4) unha caída significativa do custo; (5) fácil instalación e protección; (6) boa fiabilidade; (7) incluíndo sistemas CNC Na tecnoloxía de apoio é cada vez máis perfecto; (8) alto grao de comercialización.
Na actualidade, os principais provedores mundiais de servomotores lineais e os seus sistemas de accionamento son: Siemens;Xapón FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (EUA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Suíza) etc.
Hora de publicación: 17-nov-2022
