As máquinas -ferramentas CNC están a desenvolverse na dirección de precisión, alta velocidade, composto, intelixencia e protección ambiental. O mecanizado de precisión e alta velocidade pon máis demandas na unidade e no seu control, maiores características dinámicas e precisión de control, maior taxa de alimentación e aceleración, menor ruído de vibración e menos desgaste. O punto crucial do problema é que a cadea de transmisión tradicional do motor como fonte de alimentación ás pezas de traballo a través dos engrenaxes, engrenaxes de verme, cintos, parafusos, acoplamientos, embragues e outros enlaces de transmisión intermedia, nestes enlaces produciu unha gran inercia rotativa, deformación elástica, retroceso, histésis de movemento, fricción, vibración, noso e desgaste. Aínda que nestas áreas mediante unha mellora continua para mellorar o rendemento da transmisión, pero o problema é difícil de resolver fundamentalmente, na aparición do concepto de "transmisión directa", é dicir, a eliminación de varios vínculos intermedios do motor ata as partes de traballo. Co desenvolvemento de motores e a súa tecnoloxía de control de accionamento, fusos eléctricos, motores lineais, motores de par e a madurez crecente da tecnoloxía, de xeito que o fuso, o movemento lineal e rotativo coordenado do concepto de "unidade directa" á realidade e mostran cada vez máis a súa gran superioridade. Motor lineal e a súa tecnoloxía de control de accionamento na unidade de alimentación de máquinas -ferramenta na aplicación, de xeito que a estrutura de transmisión de máquinas -ferramenta foi un cambio importante e dar un novo salto no rendemento da máquina.
OMAinAdvantages deLinearMotorFeedDRive:
Amplia gama de velocidades de alimentación: pode ser de 1 (1) m / s a máis de 20 metros / min, a velocidade de avance rápido do centro de mecanizado actual alcanzou 208m / min, mentres que a velocidade tradicional de cara á máquina de avance <60m / min, xeralmente 20 ~ 30m / min.
Boas características de velocidade: a desviación de velocidade pode alcanzar (1) 0,01% ou menos.
Aceleración grande: aceleración máxima do motor lineal ata 30g, a aceleración actual do centro de mecanizado alcanzou os 3,24g, a aceleración da alimentación da máquina de procesamento de láser alcanzou o 5G, mentres que a aceleración tradicional de alimentación de máquinas -ferramenta en 1G ou menos, xeralmente 0,3g.
Precisión de alta posicionamento: o uso do control do bucle pechado, a precisión de posicionamento ata 0,1 ~ 0,01 (1) mm. A aplicación do control de alimentación do sistema de accionamento de motor lineal pode reducir os erros de seguimento en máis de 200 veces. Debido ás boas características dinámicas de partes en movemento e resposta sensible, xunto co perfeccionamento do control de interpolación, pódese conseguir un control a nivel nano.
As viaxes non son limitadas: a tracción tradicional de parafuso está limitada polo proceso de fabricación do parafuso, xeralmente de 4 a 6 metros, e máis golpes necesitan conectar o parafuso longo, tanto do proceso de fabricación como do rendemento non é ideal. O uso de moto lineal, o estator pode ser infinitamente máis longo e o proceso de fabricación é sinxelo, hai grandes eixes X-de alta velocidade do centro X de ata 40 metros de longo ou máis.
Progreso deLinearMotor eIts DRiveControlTEchnoloxía:
Os motores lineais son similares aos motores comúns en principio, é só a expansión da superficie cilíndrica do motor e os seus tipos son os mesmos que os motores tradicionais, como: motores lineais lineais de corrente continua, motores lineais de imán permanente de indución de indución de CA, motores lineais asíncrones, etc.
Como motor servo lineal que pode controlar a precisión do movemento apareceu a finais dos anos 80, co desenvolvemento de materiais (como materiais de imán permanente), dispositivos de potencia, tecnoloxía de control e tecnoloxía de detección, o rendemento de servo motores lineais seguen mellorando, o custo está a diminuír, creando as condicións para a súa aplicación xeneralizada.
Nos últimos anos, o motor lineal e a súa tecnoloxía de control de unidade avanzan nas seguintes áreas: (1) o rendemento segue mellorando (como o empuxe, a velocidade, a aceleración, a resolución, etc.); (2) redución do volume, redución de temperatura; (3) unha gran variedade de cobertura para cumprir os requisitos de diferentes tipos de máquinas -ferramentas; (4) unha caída significativa do custo; (5) fácil instalación e protección; (6) boa fiabilidade; (7) incluír sistemas CNC na tecnoloxía de apoio é cada vez máis perfecto; (8) alto grao de comercialización.
Na actualidade, os principais provedores mundiais de servo motores lineais e os seus sistemas de unidade son: Siemens; Xapón Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (EUA), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Suíza) etc.
Tempo post: 17 de novembro-2022
